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鏡麵與抗疲勞製造超聲噴彎丸強化加工係統

 鏡麵與抗疲勞製造超聲噴彎丸強化加工係統.jpg


超聲噴丸強化加工係統是集超聲噴丸強化加工裝置、超聲發生器以及霧化裝置為一體的超聲噴丸強化設備。其利用超聲波換能器驅動工具球(油霧裝置從內部對工具球進行潤滑與清潔), 使工具球高頻衝擊零件達到精度可控的噴丸效果。本產品滿足於各種機床對零件表麵強化的加工要求,並可實現超低粗糙度、高壓應力、高抗疲勞性的零件加工,達到傳統磨削、滾壓、噴丸無法達到的工藝要求。同時可根據機床加工需求改變外形結構。超聲噴丸強化加工係統相較於磨削、滾壓、噴丸有很大的提升與改進,是提高加工品質,拓寬現有機床功能的理想產品。

加工原理

通過換能器將電能轉換為超聲波能,能量轉化後再傳給變幅杆,變幅杆以每秒20000-50000次的頻率衝擊工具頭球體(油霧裝置從內部對工具頭球體 進行潤滑與清潔), 工具頭球體以同等頻率沿機床進給軌跡對零件表麵進行高頻率連續衝擊擠壓,使零件表麵晶粒細化,達到精度可控的噴丸光整效果,並提高零件表麵完整性及抗疲勞強度。

產品特點

加工後大幅提高表麵完整性,表麵晶格細化,達到鏡麵效果。

消除工件表麵有害殘餘應力,預置極高的壓應力,零件疲勞壽命大幅提高。

引入油霧潤滑,清潔氣浮裝置,對被加工零件表麵有清潔、冷卻作用。

實現外形結構複雜的工件表麵強化。

體積小、結構合理、係統獨立、安裝簡便,零件無需二次裝夾,以車代磨,節約成本。

不去除零件材料,對硬、軟、黏材料實現光整。

可設計變形,適應各類機床的表麵強化應用。

超聲電源設計合理,電能轉化為機械能的有效率達90%以上,整個係統無過熱現象,可長時間不間斷工作。

冷卻液不循環使用不會被汙染,避免對工件表麵造成損傷,冷卻液正常消耗在0.3-0.6L/8H,費用極低。




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