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超聲波加工是個什麽鬼?DMG超聲振動和激光加工技術有多牛!

來源:tvshowsaddict.com 作者:中国赌博合法网站日期:2019-05-23 11:40:36

超聲振動擠壓加工:擠壓加工時,工具頭在預壓彈簧的作用下與工件表麵相接觸。在超聲波發生器的驅動下,工具頭產生縱向超聲振動,對旋轉工件的表麵進行光整加工。在工具頭靜壓力和高頻衝擊力的作用下,工件表麵的微觀峰穀被壓平,同時表層金屬產生塑性變形強化,形成壓應力,提高了零件表麵的耐疲勞強度。今天,中国赌博合法网站就來為大家介紹一下超聲波加工技術:手持式局部放電檢測儀

一、超聲波振動切削原理

超聲振動切削,是使刀具以 20-40KHz 的頻率,沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。超聲振動切削從微觀上看是一種脈衝切削,在 一個振動周期中,刀具的有效切削時間很短,一個振動周期內絕大部分 時間裏刀具與工件切屑完全分離,刀具與工件切屑斷續接觸,切削熱量 大大減少,並且沒有普通切削時的“讓刀”現象。

利用這種振動切削, 在普通機床上就可以進行精密加工,圓度、圓柱度、平麵度、平行度、 直線度等形位公差主要取決於機床主軸及導軌精度,最高可達到接近零 誤差,使以車代磨、以鑽代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比, 不需要過高的機床剛性,並且不破壞工件表麵組織,在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工,可以節約高昂的數控磨床購置費用。 超聲波振動切削用於各種難以磨削而對表麵質量及精度要求較高的零件的精加工,具有很大的優越性。超聲波振動切削裝置由超聲波發生器、換能器、變幅杆及刀具等四部分組成,由超聲波發生器發出的高頻電訊號經換能器轉化為高頻機械振動,再由變幅杆將振動的振幅放大並施加到道具上,一般將換能器與變幅杆組成的部件稱為聲學頭。

二、 超聲振動切削的優勢特點

1.切削力小,約為普通刀具切削力的 1/3 — 1/10。

2.加工精度高。

3.切削溫度低,工件保持室溫狀態。

4.不產生積屑瘤,工件變形小,沒有毛刺。

5.粗糙度低,可接近理論粗糙度值。

6.被加工零件的“剛性化”,即與普通切削相比,相當於工件剛性提 高。

7.加工過程穩定,有效消除顫振。

8.切削液的冷卻,潤滑作用提高。

9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

10.工件表麵呈壓應力狀態,耐磨性、耐腐蝕性提高。

11.切削後的工件表麵呈彩虹效果。

三、超聲振動切削的應用範圍

1.難切削材料的加工:不鏽鋼、淬硬鋼、高速鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、 玻璃、石材等非金屬材料,由於力學、物理、化學等特性而難以加工,如采用超聲振動切削則可化難為易。

2.難加工零件的切削加工:如易彎曲變形的細長軸類零件、小徑深孔、薄壁零件、薄盤類零件與小徑精密螺紋以及形狀複雜、加工精度與表麵質量要求又較高的零件。

3.高精度、高表麵質量工件的切削加工。

4. 排屑、斷屑比較困難的切削加工。

四、超聲振動切屑的應用領域:廣泛應用於航空、航天、軍工等領域。



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